Abordando el Desafío de las Colas Cortas en el Procesamiento de Vigas I con la Serie de Precisión LINGMAN 245

En el ámbito de la transformación industrial pesada, el corte automatizado de vigas I, vigas H y canales C se ha enfrentado durante mucho tiempo a un problema técnico central: los residuos de materialDebido a que los chucks tradicionales no pueden proporcionar suficiente apoyo y espacio de evitación cerca del final del proceso, a menudo se desperdician decenas de centímetros de perfil.Abordando este problema en toda la industria,LINGMAN ha introducido una solución significativa de colas cortas a través de trazos de mandíbula optimizados y estructuras físicas en su serie de precisión F245DF y el diseño de mandíbula trasera W220S.

Lógica técnica de la utilización de los materiales

La longitud de los tailings en una máquina de corte de tubos láser se determina típicamente por la distancia física desde el centro de la cabeza de corte hasta el borde de las mandíbulas del chuck.

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  Modo de rodaje único del chuck delantero: Cuando los mandos delanteros y traseros se sujetan simultáneamente, la distancia de caudal es generalmente de 125 mm más la distancia libre de la cabeza de corte..

   

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  Modo de doble rodillo delantero: Para mayores requisitos de estabilidad, esta distancia aumenta a 198 mm más el desplazamiento.

   

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  Clampada única de la llave trasera: La serie LINGMAN 245 reduce este límite a 27.5 mm más el espacio libre necesario, con el objetivo de minimizar la pérdida de materia prima.

   

Guía de selección: Compatibilidad de las vigas I y del acero de canal

Para la contratación B2B, el núcleo de la selección radica en la compatibilidad física del chuck con especificaciones de perfil específicas.

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  Capacidad de carga y de accionamiento: El sistema utiliza un cilindro de alto empuje con un orificio de 180 mm, que garantiza la estabilidad de sujeción incluso cuando se procesan vigas I o C no superiores a 20 bajo alta inercia de rotación (5.2Los demás productos).

   

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  Principio de diseño de la mandíbula: LINGMAN ofrece pares de mandíbulas largas y cortas estándar (Roller largo 240mm / Roller corto 110mm) y soporta mandíbulas de acero de canal 24 personalizadas.

   

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  Flexibilidad en el procesamiento: con un trazo de una sola mandíbula de 118 mm, es compatible con una gama completa de procesamiento de$phi 6$-$phi 242$En el caso de los.Esto permite al equipo cambiar rápidamente entre diferentes tamaños de haz H sin cambios frecuentes de mandíbula.

   

Consistencia mediante normas de ingeniería

La solución del problema de los relaves no debe ir en detrimento de la precisión del corte.

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  Precisión de la transmisión: El F245DF utiliza engranajes helicoidales de tierra de precisión de grado 6con una relación de transmisión de 3:1, garantizando una entrega de energía constante.

   

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  Datos de posicionamiento: La precisión del posicionamiento repetido se mantiene dentro de los límites de la$ < 0,05$En el caso de los, con un error de altura central de$315 por la tarde 0,05$En el caso de los.

   

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  Integridad de rotación: La precisión de rotación es mejor que 0,1 mm, garantizando la calidad de corte para perfiles largos durante la rotación a alta velocidad (hasta 400 RPM dependiendo de la configuración del motor).