Calidad Tirada del laser & Tirada rotatoria del laser Fábrica

Las instrucciones del insallation de la instalación se compilan con el fin de ajustar y de guardar el centro (eje de rotación) de dos tiradas dentro de la gama requerida, de modo que el equipo pueda cumplir los requisitos de proceso de usuarios. Esperamos que cada fabricante de equipamiento pueda actuar estrictamente según este procedimiento de instalación. También apreciamos al cliente que comunica con nosotros sobre los detalles de la instalación, de modo que poder hacer el improcement a tiempo. Gracias.   productos 1.Fix dos en la mesa de trabajo accoding a los requisitos de diseño. Tal y como se muestra en de la figura, la tirada izquierda se nombra ‘tirada principal’ y la derecha se nombra ‘tirada de la cola’.   2.Screw abajo de los tornillos de fijación de la tirada de la cola. Tal y como se muestra en de la figura, un mandril hueco es afianzado con abrazadera por la garra en el frente de la tirada de la cola (prepare un mandril que no sea demasiado pesado por adelantado. El mandril demasiado pesado puede afectar a los opeartions subsiguientes). El mandril será 200-300m m de largo y tendrá un diámetro de 30-50m m. La base magnética se fija en la máquina (no en la tabla de montaje de tirada de la cola), con el indicador señalando a la posición mostrada en la figura. Gire la tirada de la cola manualmente, mida y asegúrese de que el agotamiento del final cercano y del final lejano del mandril es cerca de 0,1. Si el valor está fuera del alcance especificado, ajuste la posición de la garra correspinding para cumplir los requisitos de la exactitud.   Nota: La medida puede también ser conducida insertando un mandril largo del tamaño que hace juego el agujero de centro de la tirada de la cola en el centro de la tirada, y el mandril será 1000-2000m m de largo.   3.Measure la barra de distribución del ipper y barra de distribución lateral del mandril Mida la barra de distribución del ipper del mandril (es decir la barra de distribución superior central del mandril). La base magnética se fija en la máquina (no en la tabla de montaje de tirada de la cola), con el indicador señalando a la posición mostrada en la figura. Mueva la tabla de montaje entera al izquierdo y derecho, a la medida y al inseguro que el valor superior de la barra de distribución está debajo 0.05m m. El valor superior de la barra de distribución que excede el alcance requerido puede ser ajustado insertando la hoja de cobre en dos puntos en la superficie de montaje inferior de la tirada. Mida la barra de distribución lateral del mandril (es decir la barra de distribución lateral central del mandril). La base magnética se fija en la máquina (no en la tabla de montaje de tirada de la cola), con el indicador señalando a la posición mostrada en la figura, mueve la tabla de montaje entera a la izquierda e a la derecha, mide y se asegura de que el valor lateral de la barra de distribución está debajo 0.05m m. El valor lateral de la barra de distribución fuera del alcance puede ser ajustado levemente girando la base de montaje de la tirada. Después del ajuste, control otra vez si la exactitud de la barra de distribución cumple estándar. Si el valor todavía está fuera del alcance, repita el ajuste hasta el valor del error de la barra de distribución del ipper y la barra de distribución lateral de la tirada de la cola está debajo 0.05m m.   Nota: La medida puede también ser conducida insertando un mandril largo del tamaño que hace juego el agujero de centro de la tirada de la cola en el centro de la tirada, y el mandril será 1000-2000m m de largo.     4.With el centro de la tirada de la cola como la prueba patrón (el centro de la rotación de la tirada de la cola), miden la verticalidad del avión de referencia en la parte de atrás de la tirada principal en relación con el centro de la rotación de la tirada de la cola. Método de la medida y del ajuste: la base magnética se fija en la cara del extremo de la tirada de la cola con el pinter del indicador del dial que señala a la posición mostrada en la figura (avión de referencia de la tirada principal). Dé vuelta lentamente a la tirada de la cola para un círculo y el ovserce la lectura del indicador del indictor del dial, la diferencia de los cuatro puntos dentro de la gama transversal y vertical máxima midió estará dentro 0.05m m. El error entre dos puntos laterales que exceden el alcance requerido, eventualmente, puede ser ajustado inseting la hoja de cobre en dos puntos en la superficie de montaje inferior de la tirada. El error entre dos puntos de la vertical (hacia arriba y hacia abajo) que exceden el alcance requerido, eventualmente, puede ser ajustado insertando la hoja de cobre en dos puntos en la superficie de montaje inferior de la tirada. Repita el paso que varias veces hasta el valor del error son el witnin 0.05m m.     5.With el centro de la tirada de la cola como la prueba patrón (el centro de la rotación de la tirada de la cola), miden el coaxiality entre el centro de la rotación de la tirada principal y el centro de la rotación de la tirada de la cola, de que es el centro de dos tiradas estará de altura igual.   Método de la medida y del ajuste: la base magnética se fija en la cara del extremo de la tirada de la cola, con el indicador del indiactor del dial señalando a la posición mostrada en la figura (pared interna del agujero básico en tirada principal). Dé vuelta lentamente a la tirada de la cola para un círculo y observe la lectura del pinter del indicador del dial. La diferencia de los cuatro puntos dentro de la gama transversal y vertical máxima midió estará dentro 0.05m m. El error entre dos puntos lteral que exceden el alcance requerido, eventualmente, se puede ajustar cerca levemente y transversalmente moviendo la base de montaje de la tirada principal. Error entre dos puntos de la vertical (hacia arriba y hacia abajo) que exceden el alcance requerido, si any.may se ajuste cerca levemente y transversalmente moviendo la base de montaje de la tirada principal.   6.Measurement y ajuste de la tirada que centran exactitud.   Ajuste la distancia entre dos tiradas entre 500m m y 1000m m, y afiance el mismo mandril con abrazadera. El mandril será 1500-2000m m de largo y tendrá un diámetro de 30-50m m. La base magnética se fija en la máquina, con el indicador señalando a la posición mostrada en la figura (en el mandril externo cerca de 30m m de las FO del círculo lejos de la garra). Gire la tirada y el mandril. El indicador del dial mide respectivamente el agotamiento del mandril en la posición cerca de 30m m lejos de la garra y el agotamiento del mandril de cerca de 0.1m m es aceptable (en general, la exactitud de fijación con abrazadera de la garra se ha ajustado antes de la entrega de la tirada. Los usuarios necesitan ajustar la exactitud de la garra en caso de producto modificado para requisitos particulares, de garra extendida o de otras circunstancias especiales). Si la válvula está fuera del alcance especificado, ajuste el posiotion de la garra correspondiente para cumplir los requisitos de la exactitud.   7.Check la exactitud total.   Ajuste la distancia entre dos tiradas entre 500m m y 1000m m, y afiance el mismo mandril con abrazadera. La base magnética se fija en la máquina, con el indicador señalando al posiotion mostrado en la figura (en el círculo externo del mandril cerca de 30m m lejos de la garra principal de la tirada). Mueva la tirada de la cola hacia adelante y hacia atrás, de modo que la distancia entre la tirada y la tirada principal is-100mm de la cola hasta 1000m m o tan (la tirada de la cola se puede mover al agujero de centro FO la tirada principal). La diferencia de la válvula del indicador de indicador del dial de cerca de 0.05m m es aceptable. En lo mismo lejos, señale el indicador de indicador del dial al círculo externo del lado del mandril, y se califica la instalación total si el valor del indicador del indicador del dial es cerca de 0.05m m. Si la diferencia del valor todavía está fuera del alcance, compruebe cuidadosamente los detalles de los pasos y del confrim antedichos si el therre es cualquier omisión o si un artículo del acccuracy está fuera del alcance.     8.Please leyó los pasos antedichos cuidadosamente antes de instalar el depuración el equipo. Esta instrucción de instalación se compila basada en la instalación y experiencia de la eliminación de errores de la mayoría de los fabricantes de equipamiento. Siga por favor las instrucciones cuidadosamente. Gracias otra vez por elegir nuestros productos.  

Las instrucciones de instalación se compilan con el fin de ajustar y de guardar el centro (eje de rotación) de dos tiradas con la gama requerida, de modo que el equipo pueda cumplir los requisitos de proceso de usuarios. Esperamos que cada manufactutr del equipo pueda actuar estrictamente según este procedimiento de instalación. También apreciamos a los clientes que comunican con nosotros sobre los detalles de la instalación, de modo que poder llevar a cabo mejora a tiempo.  productos 1.Fix dos en la mesa de trabajo según los requisitos de diseño. Tal y como se muestra en de la figura, la tirada izquierda se nombra de ‘tirada alimentación’ y la tirada derecha se nombra ‘tirada principal’. 2.Screw abajo de los tornillos de fijación de la tirada de alimentación y quitar el guardapolvo en la tirada de alimentación. Tal y como se muestra en de la figura, mida la barra de distribución superior en la pieza de rotación principal de la tirada de alimentación. La base magnética se fija en la máquina (no en la tabla de montaje de tirada de alimentación), con el indicador señalando a la posición mostrada en la figura. Mueva la tabla de montaje entera al izquierdo y derecho, a la medida y asegurarse de que el valor superior de la barra de distribución está debajo 0.05m m. El valie superior de la barra de distribución que excede el alcance reuired puede ser ajustado insertando la hoja de cobre en dos puntos en la superficie de montaje inferior de la tirada. 3.Measure la barra de distribución lateral en la pieza de rotación principal de la tirada de alimentación. La base magnética se fija en la máquina (no en la tabla de montaje de tirada de alimentación), con el indicador señalando a la posición mostrada en la figura. Mueva la tabla de montaje entera al izquierdo y derecho, a la medida y asegurarse de que el valor lateral de la barra de distribución está abajo 0.05m m. Si el valor lateral de la barra de distribución está fuera del alcance, puede ser ajustado al alcance requerido levemente girando la base de montaje de la tirada principal. Después del ajuste, control otra vez si la exactitud de la barra de distribución cumple estándar en los pasos mostrados en para.2. Si el valor todavía está fuera del alcance, repita el ajuste hasta el valor del error de la barra de distribución superior y la barra de distribución lateral de la tirada de alimentación está debajo 0.05m m. 4.With el centro de la tirada de alimentación como la prueba patrón (el centro de la rotación de la tirada de alimentación), miden la verticalidad del avión de referencia en la parte de atrás de la tirada principal en relación con el centro de la rotación de la tirada de alimentación.Método de la medida y del ajuste: la base magnética se fija en la cara del extremo de la tirada de alimentación, con el indicador del indicador del dial señalando a la posición mostrada en la figura (avión de referencia de la tirada principal). Slowily da vuelta a la tirada de alimentación para un círculo y observa la lectura del indicador del indicador del dial. La diferencia de los cuatro puntos dentro de la gama transversal y vertical máxima midió estará dentro 0.05m m. El error entre dos puntos laterales que exceden el alcance requerido, eventualmente, puede ser ajustado insertando la hoja de cobre en dos puntos en la superficie de montaje inferior de la tirada. Repita el paso que varias veces hasta el valor del error son el witin 0.05m m. 5.With el centro de la tirada de alimentación como la prueba patrón (el cneter de la rotación de la tirada de alimentación), miden el coaxiality entre el centro de la rotación de la tirada principal y el centro de la tirada de alimentación, es decir, el centro de la rotación de dos tiradas estará de altura igual.Método de la medida y del ajuste: la base magnética se fija en la cara del extremo de la tirada de alimentación, con el indicador del indicador del dial señalando a la posición mostrada en la figura (pared interna del agujero básico en tirada principal). Slowily da vuelta a la tirada de alimentación para un círculo y observa la lectura del indicador del indicador del dial. La diferencia de los cuatro puntos dentro de la gama transversal y vertical máxima midió estará dentro 0.05m m. El error entre dos puntos laterales que exceden el alcance requerido, eventualmente, se puede ajustar cerca levemente y transversalmente moviendo la base de montaje de la tirada principal. El error entre dos puntos de la vertical (hacia arriba y hacia abajo) que exceden el alcance requerido, eventualmente, puede ser ajustado insertando la hoja de cobre en cuatro puntos en la superficie de montaje inferior de la tirada. Repita el paso que varias veces hasta el valor del error son el witin 0.05m m. Después del ajuste, control otra vez si la exactitud cumple estándar en los pasos mostrados en para.4. Si el valor todavía está fuera del alcance, repita el ajuste hasta el valor del error está debajo 0.05m m. 6. Medida y ajuste de la tirada que centran exactitud.Ajuste la distancia entre dos tiradas entre 500m m y 1000m m, y afiance el mismo mandril con abrazadera. El mandril será 1500-2000m m de largo y tendrá un diámetro de 30-50m m. La base magnética se fija en la máquina, con el indicador señalando a la posición mostrada en la figura (en el círculo externo del mandril cerca de 30m m lejos de la garra). Gire la tirada y el mandril. El indicador del diámetro mide respectivamente el agotamiento del mandril en la posición cerca de 30m m lejos de la garra y el agotamiento del mandril de cerca de 0.1m m es aceptable (en genral, la exactitud de fijación con abrazadera de la garra había sido ajustada antes de la entrega de la tirada. Los usuarios necesitan ajustar la exactitud de la garra en caso de producto modificado para requisitos particulares o de otras circunstancias especiales). Si el valor está fuera del alcance especificado, ajuste la posición de la garra correspondiente para cumplir los requisitos de la exactitud. 7.Check la exactitud total.Ajuste la distancia entre dos tiradas entre 500m m y 1000m m, y afiance el mismo mandril con abrazadera. La base magnética se fija en la máquina, con el indicador señalando a la posición mostrada en la figura (en el círculo externo del mandril cerca de 30m m lejos de la garra mian de la tirada). Mueva la tirada de alimentación hacia adelante y hacia atrás, de modo que la distancia entre la tirada de alimentación y la tirada principal sea 100mm-1000m m o tan (la tirada de alimentación se puede mover al agujero de centro de la tirada principal). La diferencia del valor del indicador de indicador del dial de cerca de 0.05m m es aceptable. De la misma manera, señale el indicador de indicador del dial al círculo externo del lado del mandril, y se califica la instalación total si el valor del indicador del indicador del dial es cerca de 0.05m m. Si la diferencia del valor todavía está fuera del alcance, compruebe cuidadosamente los detalles de los pasos antedichos y confirme si hay cualquier omisión o si un artículo de la exactitud está fuera del alcance.    8.Please leyó sobre pasos cuidadosamente antes de instalar y de eliminar errores el equipo. Este insruction de la instalación se compila basado en la instalación y la experiencia de la eliminación de errores de la mayoría del equipo fabrica. Siga por favor las instrucciones cuidadosamente.  

Uso y características: El desarrollo de Bk y del laser de la serie del SD que cortan el tenedor del eje de la cuatro-garra del doble-poder es integrar las características de la tirada neumática delantera producida por nuestra compañía y otros productos neumáticos relacionados para las mejoras por muchas veces. Tiene las características tales como estructura simple, instalación conveniente, aplicabilidad fuerte, fijación con abrazadera limpia y durable, confiable, precisión dirable, y etc, para mejorar eficacia de operación, para reducir coste de fabricación y para reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores para la empresa. Este producto es conveniente para afianzar las diversas instalaciones de tuberías con abrazadera para los cortadores de tubo del porfessional y la máquina de la placa de tubos, y es el más conveniente para el proceso del corte de toda clase de tubos redondos, tubos del suqare, tubos rectangulares y tubos ovales, apenas haciendo la modificación leve de las garras para cortar los tubos de acero de todas las formas.   Utilice los requisitos: el trabajo diario 1.Before, el operador comprobará cuidadosamente si los tornillos de sujeción de la garra están fijados o no, y la presión de aire es normal o no. Utilice por favor el aire comprimido limpio y estable con la presión de aire controlada en el rango de los tubos de aire 0.4~0.9Mpa.The que llevan la presión mayor que 1.6Mpa será seleccionado para conectar con los productos, y los tubos de aire permanecerán lejos de calor y de la llama abierta, si no serán afectados y traer problemas ocultados a la producción segura. 2.During el proceso del uso de la tirada, de la superficie de deslizamiento y de la superficie de fricción por todas partes será lubricado y mantenido estrictamente de acuerdo con las indirectas en cada punto de lubricante del aceite: tome el aceite regular que completa el tanque de aceite del FRL (línea resistente del flinders) y controle la velocidad del goteo del aceite. 3.When la garra o el rodillo de la tirada necesita ser ajustado, instala el asiento de la nuez en el cursor, y hace el ajuste fino con el ajuste de los pernos hasta resolver los requiremens que usan, tomar la instalación de ensayo de la abrazadera después de la realización del ajuste, el cursor puede entrar solamente en el estado de trabajo después de la acción felxible. 4.Do no modificar la tirada a voluntad, como la modificación incorrecta pudo dañar la tirada e incapaz de guardar uso normal. los largos periodos 5.Druing de la no utilización de la tirada, no dejan el pedazo del trabajo afianzado con abrazadera en él, para prevenir la deformación que puede influenciar la precisión de la tirada. el trabajo de limpieza 6.Take sobre las piezas móviles por 2-3 veces una semana y un mantenimiento de la tirada una vez cada 60 días, y comprobar la situación que lleva de los componentes, substituye los componentes en caso de necesidad. atención 7.Pay al voltaje de la bobina de la válvula electromagnética mientras que conecta con el elemento de control eléctrico y conectar con la fuente de alimentación del voltge apropiado, para evitar el daño de dispositivos eléctricos.   Notas: 1.While que cumplen con el transporte del producto, el almacenamiento, la instalación, el ajuste, el mantenimiento, y las reglas del uso, si los problemas, tales como los productos no pueden trabajar normalmente debido a problema del nivel de la fabricación, o los daños se encuentran al desempaquetar debido a la calidad de falta pobre, o los accesorios no están conforme a la lista que embala, o el almacenamiento y la falta de recambios, y el etc.are encontrado, por favor el contacto con el departamento de la calidad de nuestra compañía en el plazo de un mes a partir de la fecha de recibir las mercancías, e indican por favor el tipo de producto, el mnumber de la especificación y la fecha de la producción al enviar la información. los productos 2.The serán instalados y utilizados bajo ambiente de 0℃ al ℃ 40. la instalación 3.The y el uso de los productos cumplirán estrictamente con las disposiciones en los insturctions, y si usted tiene cualesquiera preguntas o sugerencias de la mejora, informan por favor al departamento de la calidad nuestra compañía.   Requisitos de la operación segura: el lugar del almacenamiento 1.The para la tirada tomará medidas impermeables y a prueba de humedad eficaces, y estará bien - ventilado. los paquetes 2.The no serán apilados, y comprueban regularmente la condición que embala. 3.Enter en el programa de instalación después cuidadosamente de leer las instrucciones de instalación. 4.It se prohíbe para presionar la fijación con abrazadera y el botón de aflojamiento durante el funcionamiento de la tirada, añade el escudo cuando sea necesario. 5.Please apagó el poder y la fuente de aire al instalar y desmontando la tirada. 6.The giran la velocidad de la tirada no excederán la velocidad del límite especificado en el proceso que usa. los personales 7.Non-professional no quitarán las partes estructurales principales de la tirada sin el authorizetion. la llama abierta 8.The, la fuente de calor y otras instalaciones prohibitied para estar cercanas al lugar de la instalación del tubo de aire.

La tecnología de la maquinaria de Lingman (Changzhou) Co., Ltd. es una empresa que se centra en el R&D, la producción y las ventas de diversas tiradas neumáticas, de tiradas eléctricas, de tiradas hidráulicas y de otras tiradas del poder. Con el equipo de producción y capacidades innovadoras del diseño, puede proveer de usuarios servicio satisfactorio. Podemos también diseñar y producir toda clase de máquinas-herramientas, de equipo no estándar, de accesorios especiales del poder y de tiradas para las cortadoras del tubo del laser según diversas necesidades de usuario. Basan en la innovación tecnológica, filosofía del negocio de la calidad del servicio primera, para proveer de cada cliente los productos convenientes, los servicios que cuidan, investigación y desarrollo técnica continua, puesta en práctica completa de la gestión de calidad, mejora continua del sistema de servicio, y mira a la compañía adelante a ganar nuevo y los viejos clientes favorecen.

        En la recién concluida Feria Internacional de Máquinas Herramientas de Qingdao 2024, las principales empresas de varias industrias se reunieron para mostrar sus últimos productos, tecnologías e ideas innovadoras.La exposición atrajo la atención de muchos visitantes profesionales y medios de comunicación, proporcionando una buena plataforma para que los expositores se comuniquen y cooperen.Lo más destacadoPresentación de productos innovadoresCada expositor mostró muchos logros tecnológicos de vanguardia, incluidos equipos láser inteligentes, procesos de producción automatizados y tecnologías de fabricación eficientes.Estos productos innovadores no sólo demuestran las últimas tendencias en la industria, pero también ofrecen nuevas posibilidades para el mercado futuro.Foros de la industriaDurante la feria se organizaron varios foros y seminarios de la industria, en los que se invitó a las corrientes tecnológicas de diversos campos a compartir sus ideas y experiencias.Estos acontecimientos favorecieron la colisión de ideas dentro de la industria y facilitaron los intercambios técnicos y la cooperación..Interacción en el lugarMuchos stands fueron instalados con exhibiciones de productos y explicadores profesionales, donde los visitantes pudieron experimentar las características y ventajas de los nuevos productos.Este formato interactivo no sólo atrae a más visitantes, pero también mejora el conocimiento y el interés de los clientes por los productos.Oportunidades de cooperaciónLa exposición ofreció oportunidades de comunicación cara a cara para los expositores y los clientes y socios potenciales.Muchas empresas indicaron que habían alcanzado intenciones preliminares de cooperación durante la exposición y esperaban trabajar juntas en futuros proyectos.Perspectivas para el futuroEl éxito de la exposición no sólo demostró la capacidad innovadora de la industria, sino que también señaló la dirección para el desarrollo futuro.la industria se enfrentará a más oportunidades y desafíosLos expositores han expresado que seguirán prestando atención a la dinámica del mercado y se dedicarán al desarrollo de productos e innovación para satisfacer las necesidades siempre cambiantes de los consumidores.Esperamos ver más nuevas tecnologías y soluciones en la próxima exposición, y promover conjuntamente el desarrollo y el progreso de la industria. Traducido con www.DeepL.com/Translator (versión gratuita)

En 2025, nuestra empresa entregó dos conjuntos de reductores de engranajes G390C-100 a un socio a largo plazo en Francia, apoyando la actualización de su línea de producción y la expansión de la capacidad. La asociación comenzó en 2021 y ha crecido constantemente gracias a la calidad constante del producto, la entrega puntual y el servicio técnico receptivo. El cliente había dependido previamente de sistemas de engranajes de marcas europeas, pero se enfrentaba a altos costos de mantenimiento y largos plazos de reparación. Nuestra serie G390C se introdujo como una alternativa de alto rendimiento, con engranajes de acero aleado endurecido con rectificado de precisión y pruebas de vibración a plena carga de 72 horas para garantizar un funcionamiento suave y duradero. Para este proyecto, el modelo G390C-100 se personalizó aún más para satisfacer los requisitos de producción del cliente: +10% mayor eficiencia de transmisión de par +25% mayor vida útil de los engranajes Intervalo de mantenimiento extendido a más de 12 meses El cliente informó que los nuevos reductores mejoraron significativamente la fiabilidad del sistema y redujeron el tiempo de inactividad: “Su caja de cambios funciona de forma silenciosa y constante incluso en condiciones de trabajo pesado, lo que nos ahorra tiempo y costos de mantenimiento.” Tras esta exitosa entrega, el cliente firmó un acuerdo de cooperación plurianual (2025–2027) que cubre futuras expansiones de la línea de producción. Esta asociación en curso destaca nuestra reputación como un proveedor de reductores de engranajes de alta calidad y confianza en el mercado europeo de maquinaria industrial.

En 2025, nuestra empresa suministró un reductor de engranajes G680JF-245 y una caja de cambios W220S a un fabricante de maquinaria español para la actualización de su línea de producción de conformado de metales.Antes de la cooperación, el cliente sufría de insuficiencia de par, transmisión inestable y frecuentes tiempos de inactividad causados por componentes desgastados y sistemas heredados ineficientes. Para solucionar estos problemas, nuestros ingenieros diseñaron una solución de transmisión personalizada de alto par y alta eficiencia utilizando el reductor G680JF-245 combinado con la caja de cambios de precisión W220S: Las superficies de los engranajes fueron endurecidas y recubiertas para mejorar la eficiencia de la transmisión en un 15%; Una estructura de sellado múltiple evitó fugas de aceite durante el funcionamiento a alta temperatura; Todos los conjuntos de rodamientos pasaron pruebas de resistencia a plena carga de 72 horas, extendiendo la vida útil y reduciendo la frecuencia de mantenimiento. Después de la instalación, el cliente informó de un 10% menos de consumo de energía, un rendimiento más estable y intervalos de mantenimiento extendidos a una vez al año. Comentaron: “El nuevo sistema de accionamiento ha estabilizado por completo nuestra línea de producción: el rendimiento y la durabilidad superan con creces las expectativas.” Este proyecto exitoso no solo eliminó los problemas operativos de larga data, sino que también fortaleció nuestra posición en el mercado europeo de transmisión industrial como un proveedor confiable de sistemas de caja de cambios de alto par.

En 2025, nuestra empresa suministró un reductor de engranajes G620DF-245 y una caja de cambios W220S a un fabricante italiano de maquinaria para la actualización de su línea de producción. Este cliente ha estado cooperando con nosotros desde 2020, comprando repetidamente nuestros sistemas de transmisión y reconociendo nuestra calidad estable, entrega a tiempo y servicio receptivo. Anteriormente, el cliente utilizaba reductores de marca europea que eran costosos de mantener y tenían largos plazos de reparación. Nuestra serie G620DF proporcionó una alternativa rentable y de alto rendimiento, con superficies de engranajes reforzadas y tecnología de rectificado de precisión que mejoró la estabilidad de funcionamiento en un 12%.La caja de cambios W220S emparejada ofreció un excelente equilibrio térmico y redujo la fatiga de los engranajes durante el funcionamiento continuo de servicio pesado. Después de la instalación, el cliente informó un funcionamiento más suave, un menor consumo de energía y significativamente menos intervenciones de mantenimiento. Comentaron: “Esta es nuestra quinta vez que elegimos sus reductores de engranajes — confiamos en ellos porque siempre funcionan de manera confiable.” Ambas empresas han firmado ahora un acuerdo de suministro anual para 2025–2026, extendiendo la cooperación a los próximos proyectos de producción. Esta colaboración destaca nuestra creciente reputación en el mercado europeo de transmisión industrial, donde continuamos proporcionando sistemas de engranajes estables, duraderos y confiables, adaptados para asociaciones a largo plazo.

En 2025, nuestra empresa suministró un reductor de engranajes G400JF-170 y una caja de cambios W170S a un cliente indio para la actualización de su línea de producción de procesamiento mecánico. Anteriormente, el cliente enfrentaba problemas frecuentes como transmisión inestable, altos niveles de ruido y desgaste excesivo, lo que reducía la productividad y la precisión generales. Después de instalar nuestro sistema, el cliente informó mejoras significativas: El G400JF-170 logró un 12% más de salida de par gracias al mecanizado de engranajes de precisión; El W170S proporcionó una mejor estabilidad térmica, con temperaturas de funcionamiento reducidas en 8°C; El ruido total del sistema disminuyó en más del 15%, mientras que los intervalos de mantenimiento se extendieron. El cliente compartió que nuestro sistema ofrecía un funcionamiento suave, fácil mantenimiento y excelente compatibilidad con sus equipos existentes. Como resultado, el tiempo de inactividad de la producción disminuyó y la utilización de la línea mejoró en alrededor del 10%. Esta exitosa cooperación demostró nuestra experiencia en sistemas de transmisión industrial de alto rendimiento y fortaleció nuestra reputación en el mercado manufacturero indio. Seguimos comprometidos a ofrecer soluciones de accionamiento eficientes, duraderas y precisas a nuestros socios globales.

En 2025, nuestra empresa suministró dos juegos de G680JF-245/W220S, un juego de G800JF-360/W240T y seis reductores de engranajes a una planta de procesamiento de metales india como parte de la actualización de su línea de producción. El cliente había luchado durante mucho tiempo con los principales problemas operativos: Salida de par desigual y disminución de la precisión de la transmisión bajo cargas pesadas; Altos costos de mantenimiento y largos tiempos de inactividad debido a los sistemas de engranajes importados; Sobrecalentamiento del equipo y desgaste severo causado por entornos polvorientos y de alta temperatura. Para abordar estos desafíos, diseñamos un sistema de caja de cambios personalizado de alto par, bajo ruido y resistente al desgaste. El modelo G680JF-245/W220S presenta perfiles de engranajes optimizados para una transmisión más suave y una vida útil prolongada de los engranajes. El modelo G800JF-360/W240T fue reforzado para aplicaciones de servicio pesado con sellos de aceite dobles y rodamientos mejorados. Los seis reductores pasaron pruebas de equilibrio dinámico y de resistencia a la carga de 72 horas, lo que garantiza un rendimiento confiable a largo plazo. Después de la instalación, el cliente informó una mejora del 15% en la precisión de la transmisión y un intervalo de mantenimiento extendido de trimestral a anual, lo que redujo significativamente los costos operativos. El cliente señaló: “Nuestra línea de producción finalmente funciona estable sin reparaciones semanales.” Este proyecto resolvió con éxito un importante cuello de botella de productividad para el fabricante indio y fortaleció aún más nuestra presencia en el mercado asiático de equipos de transmisión industrial.